今年以來，漢鋼公司軋鋼工序緊盯市場變化，積極向內(nèi)開展節(jié)支降本各項工作，向外拓寬控虧創(chuàng)效盈利點，以謀變應對當前困局，為企業(yè)降本增效注入新動能。
精打細算過“緊日子” 眾志成城謀“好日子”
漢鋼公司軋鋼工序樹牢精打細算“過緊日子”思想，引導全員深刻認識當前形勢，增強危機意識，摒棄“大手大腳”的舊習，營造全員齊抓共管的節(jié)支降本濃厚氛圍。日常管理中，一線作業(yè)區(qū)嚴格執(zhí)行貴重物資門禁制度，由專人督查備品備件使用情況，嚴控閑置、超額申報和鋪張浪費現(xiàn)象，確保內(nèi)部物資的高效綜合調(diào)配，杜絕無效支出。生產(chǎn)過程中，構(gòu)建以科室、車間負責人及成本核算員為中心的四級成本管理體系，通過績效獎罰機制，夯實四級點檢責任，推動現(xiàn)場跑冒滴漏治理見實效，全力避免各類能源介質(zhì)的異常消耗。
此外，該工序緊扣公司“三定”工作要求，積極開展崗位核查、人員優(yōu)化及外包崗位替換工作，并以“個人績效合約”為載體，圍繞階段性工作任務、各項經(jīng)濟技術指標等，建立績效承諾與績效導向機制，突出強激勵、硬約束，確保各管理人員、基層員工目標與公司提質(zhì)增效工作任務有機銜接，激發(fā)全員降本增效活力，形成“人人肩上有指標、千斤重擔爭著挑”的良好局面。
賺錢思維提“增長點” 未雨綢繆鑄“新引擎”
為全力推動漢鋼邁向“特鋼”企業(yè)，軋鋼工序結(jié)合本次棒材、線材停機檢修時機，積極引入公司項目支持，按照既定計劃開展1#棒線加熱爐大修工作，重點對耐材、燒嘴蓄熱體、爐墻、水梁以及設備隱患問題進行徹底處理，同步實施棒線三段鏈收集改造、活套改造、冷床大修等轉(zhuǎn)型升級改造項目，為棒材復產(chǎn)后進一步提高工業(yè)圓鋼外觀質(zhì)量奠定堅實基礎。同時，對1#高線、2#高線高速區(qū)域油品、錐箱、輥箱、風冷設備、吐絲機等關鍵重點設備逐一進行打表檢測，提高高速區(qū)設備運行精度及穩(wěn)定性，推動復產(chǎn)后優(yōu)質(zhì)線材外觀質(zhì)量及經(jīng)濟技術指標再上新臺階。
與此同時，為提高中厚板品牌形象及技術競爭力，軋鋼工序依托公司對標平臺先后吸引行業(yè)先進技術人員和企業(yè)來訪座談，從接單排產(chǎn)、生產(chǎn)控制、工藝控制、訂單交付等方面汲取寶貴經(jīng)驗，聚焦解決板材提質(zhì)增效瓶頸問題。并且，以中厚板產(chǎn)線和電加熱爐為載體，加大與上下游鈦板加工行業(yè)交流，通過產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品與服務延伸，形成穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作，為企業(yè)控虧增盈鍛造“新引擎”。
營銷思想為“導航標” 工藝優(yōu)化挖“潛力源”
今年以來，隨著建材市場需求降低，漢鋼公司軋鋼工序集中力量攻克制約板材質(zhì)量的突出問題，踐行“用效益指揮生產(chǎn)”的策略，促使板材各類品規(guī)創(chuàng)效實現(xiàn)最大化。通過深入市場調(diào)研，精準測算相關品規(guī)噸鋼盈虧數(shù)據(jù)，同步科學進行接單，優(yōu)化組織生產(chǎn)，堅決做到寧可減產(chǎn)也要保住盈利品種比例，確保工序成本降至最低。同時，加強與公司供銷部門溝通，依照現(xiàn)有中厚板軋機軋制能力，精準銜接客戶訂單，根據(jù)不同成品規(guī)格，提高全縱軋占比，合理設計坯料，減少軋制道次，推動小時產(chǎn)量進一步提升。
另一方面，軋鋼工序積極開展板材工藝優(yōu)化等工作，圍繞寬幅極薄鋼板工藝要求，開展“一火成材”的試軋，通過嚴格控制加熱溫度、精確控制道次壓下量、減小熱量散失等措施，確保板形、性能更優(yōu)。深度聚焦控軋控冷技術的應用，精確把控鋼板開軋、終軋以及返紅溫度，以此全面提升鋼板綜合性能。結(jié)合數(shù)智化系統(tǒng)實時采集和分析數(shù)據(jù)，精準調(diào)控產(chǎn)線運行狀態(tài)，并通過精確調(diào)整道次壓下量、優(yōu)化ACC水冷參數(shù)和熱矯直工藝等措施，促使各類產(chǎn)品綜合性能始終處于最優(yōu)狀態(tài)，全力深挖板材創(chuàng)效“潛力源”。（沈健根 陳瑤）
