上半年，龍鋼公司煉鋼工序始終以“四種經(jīng)營(yíng)理念”為指引，堅(jiān)守“四個(gè)底線”不動(dòng)搖，打破慣性思維，直面困難挑戰(zhàn)，以闖關(guān)奪隘的勇氣、勇挑重?fù)?dān)的擔(dān)當(dāng)、逢山開(kāi)路的干勁，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、精益設(shè)備、降本增效等工作中多點(diǎn)開(kāi)花，為堅(jiān)決打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)和扭虧為盈翻身仗注入強(qiáng)勁動(dòng)能。
優(yōu)化組織模式，畫(huà)出指標(biāo)突破“新曲線”
該工序牢固樹(shù)立“影響就是事故”的理念，生產(chǎn)組織始終以成本、效益為核心，構(gòu)建起優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的生產(chǎn)管理架構(gòu)。緊盯目標(biāo)不放松、緊盯異常不放過(guò)，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)問(wèn)題，深入剖析問(wèn)題根源、制定針對(duì)性解決方案、形成標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范，嚴(yán)格落實(shí)閉環(huán)管理，確保生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定高效。同時(shí)，聚焦新老區(qū)成本差、鐵鋼成本差、合金成本“三大硬仗”，實(shí)施目標(biāo)清單式管理，細(xì)化各爐座指標(biāo)，明確責(zé)任到人，并利用每日調(diào)度例會(huì)通報(bào)指標(biāo)完成情況，針對(duì)過(guò)程中出現(xiàn)的影響因素第一時(shí)間制定整改措施，將問(wèn)題消滅在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，推動(dòng)關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)現(xiàn)突破性進(jìn)展。上半年，鋼鐵料消耗、石灰單耗、煤氣回收、蒸汽回收等多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)穩(wěn)中有進(jìn)。其中，6月份轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達(dá)142.14m³/t，刷新歷史最優(yōu)紀(jì)錄。
深化精益管理，筑牢設(shè)備保障“壓艙石”
該工序以精益設(shè)備管理為基石，夯實(shí)三級(jí)點(diǎn)檢責(zé)任，強(qiáng)化設(shè)備周期性預(yù)防管理及精益檢（維）修，堅(jiān)持做好備件計(jì)劃評(píng)審、關(guān)鍵設(shè)備評(píng)估、事故復(fù)盤(pán)、維修標(biāo)準(zhǔn)化跟蹤四項(xiàng)基本動(dòng)作，持續(xù)推進(jìn)設(shè)備基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、系統(tǒng)績(jī)效評(píng)價(jià)及四級(jí)成本管控，通過(guò)制定并下發(fā)《關(guān)鍵設(shè)備分級(jí)包機(jī)責(zé)任清單》，進(jìn)一步規(guī)范關(guān)鍵設(shè)備管理職責(zé)，有效提升設(shè)備本質(zhì)化安全保障能力，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理綜合效益最大化。同時(shí)，堅(jiān)持“追本溯源”管理理念，常態(tài)化開(kāi)展“歷史上的今天”事故復(fù)盤(pán)工作，分析設(shè)備在運(yùn)行、維護(hù)、檢修等工作中的薄弱環(huán)節(jié)，制定針對(duì)性改進(jìn)措施，為實(shí)現(xiàn)設(shè)備長(zhǎng)周期高效運(yùn)行提供保障，為高效生產(chǎn)筑牢設(shè)備根基。上半年，煉鋼工序設(shè)備故障率較去年同期下降18％，作業(yè)率較去年同期提高2.02％。
激發(fā)創(chuàng)新活力，巧解降本增效“方程式”
該工序在降本上精打細(xì)算做“減法”，于毫厘之間摳出真效益；在增效上主動(dòng)作為做“加法”，向創(chuàng)新深處要足新動(dòng)能。以全員發(fā)力之勢(shì)，將降本增效理念滲透到生產(chǎn)全流程、管理各環(huán)節(jié)，借助全員崗位創(chuàng)新創(chuàng)效、“金點(diǎn)子”提報(bào)等活動(dòng)，掀起一場(chǎng)覆蓋全員、貫穿全過(guò)程的降本增效熱潮，全體干部職工立足本職崗位，積極開(kāi)展小技小改、修舊利廢、技術(shù)攻關(guān)等創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，凝聚全員智慧，激發(fā)創(chuàng)效活力。先后優(yōu)化煉鋼老區(qū)二次除塵混鐵爐風(fēng)機(jī)節(jié)能模式，日平均電耗下降4320千瓦時(shí)，年可節(jié)約能源費(fèi)用84萬(wàn)元。在煉鋼擋渣工藝中，實(shí)施并推廣“老區(qū)擋渣錐＋新區(qū)導(dǎo)向桿”組合，有效降低擋渣錐費(fèi)用，年創(chuàng)效37.44萬(wàn)元。此外，全員立足崗位實(shí)際，積極投身修舊利廢工作，上半年，共開(kāi)展修舊利廢項(xiàng)目1135項(xiàng)，創(chuàng)效425.66萬(wàn)元。（龍鋼公司 郭冰清）
