今年以來，漢鋼公司煉鋼廠錨定轉(zhuǎn)型發(fā)展目標，聚焦安全、生產(chǎn)、創(chuàng)新三大核心。通過強化安全管控、優(yōu)化生產(chǎn)流程、深化技術(shù)革新，進一步提升生產(chǎn)效率、激活創(chuàng)新動能，為企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展夯實根基。
筑牢安全防線，織密立體防控網(wǎng)絡(luò)
該單位嚴格貫徹落實公司關(guān)于安全生產(chǎn)的各項部署要求，扎實推進雙重預(yù)防體系迭代升級。圍繞作業(yè)全流程，常態(tài)化開展風險辨識管控與隱患排查治理工作，推動精益安全管理水平穩(wěn)步提升。
在現(xiàn)場過程管控方面，堅持“人防＋技防”雙輪驅(qū)動，系統(tǒng)排查現(xiàn)場施工作業(yè)環(huán)境、人員操作行為及應(yīng)急處置等方面的崗位風險，形成系統(tǒng)完備的風險清單，切實增強全員風險防控意識和應(yīng)急處置能力。同時，堅持“抓系統(tǒng)、系統(tǒng)抓”工作思路，由安全環(huán)保室牽頭、精準施策、一抓到底，各作業(yè)區(qū)嚴格執(zhí)行、深耕細作，確保各項安全舉措落地見效，形成風險辨識管控與隱患排查治理的閉環(huán)管理體系。持續(xù)健全安全督導(dǎo)考核機制，深入推進管控力、執(zhí)行力、落實力建設(shè)，從嚴抓好崗位標準化作業(yè)流程管理，推動安全管理向精準化、高效化轉(zhuǎn)型，自主管理氛圍日益濃厚。
優(yōu)化生產(chǎn)組織，跑出高效攻堅速度
監(jiān)控畫面中，VD爐按指令下降爐蓋、依次打開四級抽真空泵……精煉爐長端坐在操作臺前，緊盯墻上監(jiān)控視頻與電腦屏幕顯示的生產(chǎn)參數(shù)，適時進行調(diào)控操作。
當前，隨著優(yōu)特鋼產(chǎn)量持續(xù)增加，LF精煉爐、VD真空爐在冶煉工藝、生產(chǎn)組織及節(jié)奏把控等方面面臨的挑戰(zhàn)愈發(fā)嚴峻。對此，煉鋼廠聚焦上下道工序服務(wù)協(xié)作，嚴格控制轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，優(yōu)化精煉成分微調(diào)，通過觀察渣樣顏色、爐渣流動性等細節(jié)，精準判斷并調(diào)整工藝參數(shù)，助力公司新品生產(chǎn)實現(xiàn)從1到N的不斷突破。針對鋼水夾雜物超標、精煉時間偏長等問題，主動摸索優(yōu)化操作細節(jié)，通過微調(diào)合金加入順序、精準控制底吹氬強度等措施，進一步提高鋼水成分穩(wěn)定性。8月份，鋼水溫度命中率達98.3％，成分合格率連續(xù)5個月保持在98％以上，為優(yōu)特鋼、板坯生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)條件。
嚴守質(zhì)量關(guān)卡，彰顯青年擔當作為
該單位以青年隊伍為重要抓手，推動質(zhì)量把控工作走深走實。各青年骨干立足崗位實際，嚴格遵循質(zhì)量管理體系要求，從原料入廠檢驗、冶煉過程參數(shù)監(jiān)控到成品檢測分析，層層把關(guān)、步步壓實，堅決守住質(zhì)量底線。
針對鋼水成分波動、表面質(zhì)量缺陷等關(guān)鍵問題，成立技術(shù)攻關(guān)小組，定期開展質(zhì)量分析會，細致梳理生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的質(zhì)量風險點，建立健全質(zhì)量問題臺賬，實行銷號管理，確保每一項質(zhì)量隱患都能及時發(fā)現(xiàn)、妥善處理。
在具體操作中，嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)流程，對冶煉溫度、合金配比、精煉時間等關(guān)鍵參數(shù)進行精準把控，通過加強過程巡檢和數(shù)據(jù)監(jiān)測，及時調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控。同時，積極圍繞提高產(chǎn)品合格率、降低質(zhì)量損失等目標，提出合理化建議，推動質(zhì)量管控水平持續(xù)提升，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入青春動能。（ 皇甫江濤）
