轉(zhuǎn)變思路、聚焦提質(zhì)、深挖基層降本潛能，今年以來(lái)，漢鋼公司軋鋼工序持續(xù)深化陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”，圍繞企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、控虧增效等核心，切實(shí)將理念內(nèi)涵與安全生產(chǎn)、提質(zhì)創(chuàng)效緊密結(jié)合，用一項(xiàng)項(xiàng)實(shí)質(zhì)舉措為企業(yè)發(fā)展賦能。
“緊”上探索 尋求好日子“新路徑”
基層是控虧增效的主陣地，如何盤(pán)活這一資源？如何實(shí)現(xiàn)增效？漢鋼公司軋鋼工序積極在“緊”字上探索。堅(jiān)持“非必要不外修” 原則，引導(dǎo)職工廣泛開(kāi)展修舊利廢、技術(shù)改造工作，通過(guò)發(fā)揮專業(yè)特長(zhǎng)，倡導(dǎo)揭榜掛帥，聚焦獲取“好日子” 的新路徑。嚴(yán)控各類物料消耗，對(duì)基層單位物資閑置、額外申報(bào)和浪費(fèi)情況專項(xiàng)管理，及時(shí)綜合調(diào)配，在源頭管控成本。生產(chǎn)全過(guò)程中，最大限度提升水、風(fēng)、電、 氣（汽）運(yùn)行效率，從技術(shù)指標(biāo)攻關(guān)、技術(shù)改造提升、能源回收利用、數(shù)智化建設(shè)、避峰就谷等方面，提高能源利用效率，并聚焦開(kāi)源節(jié)流，全面排查整治“跑冒滴漏”，嚴(yán)防能源浪費(fèi)。此外，該工序深入推進(jìn)績(jī)效分配改革，持續(xù)優(yōu)化人力資源配置，重新審視、系統(tǒng)評(píng)估部分崗位人員配置的科學(xué)性、合理性和價(jià)值創(chuàng)造力，加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)技能素質(zhì)培養(yǎng)，做到人崗精準(zhǔn)匹配、職工價(jià)值充分發(fā)揮，實(shí)現(xiàn)一人多崗、一專多能。
“謀”促突破 自我改革的“最優(yōu)解”
漢鋼公司軋鋼工序立足現(xiàn)狀、謀劃未來(lái)，在有限的常規(guī)材產(chǎn)量任務(wù)下，持續(xù)穩(wěn)步推進(jìn)高、棒線降合金工作，關(guān)注鋼材力學(xué)性能和表面質(zhì)量，保證質(zhì)量穩(wěn)定。重點(diǎn)科學(xué)謀劃優(yōu)特鋼及中厚板降合金工作，將 82B/H08A等鋼種降合金、CrMo 系列工業(yè)圓鋼降合金、中厚板降合金等工作，通過(guò)品種鋼合金優(yōu)化手段，實(shí)現(xiàn)效益再提升。此外，該工序積極擁抱信息化、智能化，聚焦實(shí)現(xiàn)全廠訂單式管理，完善高線、棒線生產(chǎn)線二級(jí)系統(tǒng)及物料跟蹤系統(tǒng)，能夠保證產(chǎn)品全生命周期追溯，后續(xù)繼續(xù)開(kāi)發(fā)智能倉(cāng)儲(chǔ)－智慧行車系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)訂單－生產(chǎn)－倉(cāng)儲(chǔ)－發(fā)貨全流程信息化操作。
“質(zhì)”求發(fā)展 贏得市場(chǎng)的“源動(dòng)力”
作為漢鋼公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的重要一環(huán)，軋鋼工序始終把產(chǎn)品質(zhì)量、客戶信任度放在第一位，把自身置于改革的浪潮最前端，結(jié)合下游客戶的個(gè)性化需求，站在客戶的角度想問(wèn)題，緊盯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品性能，及時(shí)調(diào)整軋制參數(shù)，以工匠精神鑄就精品來(lái)贏得客戶信賴。在精品板材生產(chǎn)上，該工序依托外出對(duì)標(biāo)、技術(shù)引進(jìn)、科技項(xiàng)目、QC 質(zhì)量攻關(guān)小組等平臺(tái)，設(shè)立研究課題，整合內(nèi)部所有技術(shù)力量，分組進(jìn)行專項(xiàng)攻關(guān)，建立質(zhì)量問(wèn)題清單，“銷號(hào)式”解決板材表面裂紋、軋制側(cè)彎及不平度超標(biāo)等問(wèn)題，推動(dòng)崗位人員操作水平不斷提升，促使板材質(zhì)量實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。同時(shí)，系統(tǒng)總結(jié)高棒線優(yōu)特鋼生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊(cè)，軋制中科學(xué)精準(zhǔn)優(yōu)化工藝，解決了拉絲材拉拔斷裂、CrMo系列圓鋼劃傷以及打包質(zhì)量等問(wèn)題，確保優(yōu)特鋼成材率、質(zhì)量始終穩(wěn)定在高水平，進(jìn)一步消除客戶心中顧慮，長(zhǎng)遠(yuǎn)護(hù)航禹龍品牌。
“變”為長(zhǎng)遠(yuǎn) 持續(xù)向好的“金鑰匙”
漢鋼公司軋鋼工序以“變”為內(nèi)生動(dòng)力，緊盯市場(chǎng)，堅(jiān)定“以效定銷、以銷定產(chǎn)、效益優(yōu)先”原則，走“精品、高端、差異化”產(chǎn)品轉(zhuǎn)型發(fā)展路線，以追求高價(jià)位的產(chǎn)品規(guī)格為目標(biāo)，全面推行內(nèi)部5條軋線柔性生產(chǎn)，積極踐行公司研產(chǎn)銷一體化管理，用營(yíng)銷思維抓生產(chǎn)，全力以赴實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。
同時(shí)，該工序堅(jiān)定中厚板“ 3＋Z＋P”生產(chǎn)組織思路，進(jìn)一步做好市場(chǎng)需求量大、產(chǎn)品附加值更高的中厚板產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)工作，今年將進(jìn)一步擴(kuò)大橋梁結(jié)構(gòu)用鋼、風(fēng)電塔筒用鋼、壓力容器用鋼、低合金高強(qiáng)鋼等產(chǎn)品占比，確保牢牢占據(jù)市場(chǎng)有利時(shí)機(jī)。聚焦鈦板創(chuàng)效，加大鈦板、鈦合金板訂單接收，擴(kuò)大此類業(yè)務(wù)比例，并結(jié)合前期加工工作中存在的問(wèn)題，系統(tǒng)性制定提升方案，將鈦板加工服務(wù)質(zhì)量和效率提高，為研發(fā)端爭(zhēng)取更多訂單創(chuàng)造條件，為企業(yè)創(chuàng)造更多效益做好支撐。（漢鋼公司 沈健根）
