二季度，龍鋼公司煉鋼工序扎實(shí)開展“四種經(jīng)營理念”大討論，深入踐行“用‘緊日子’過‘好日子’”思想，堅(jiān)守“四個底線”不動搖，積極探索新路徑，著力破解降本增效過程中的重點(diǎn)難點(diǎn)問題，用過硬作風(fēng)、務(wù)實(shí)舉措、顯著成效助力企業(yè)打贏扭虧為盈攻堅(jiān)戰(zhàn)。
用好精益管理“金鑰匙”
“最近生產(chǎn)經(jīng)營形勢嚴(yán)峻，要動員職工積極參與到降本增效工作中來，尤其是修舊利廢、‘金點(diǎn)子’提報、小技小改，要讓每個人都參與進(jìn)來。”該工序堅(jiān)持刀刃向內(nèi)、主動求新求變，向管理要效益。按照2025年硬仗目標(biāo)逐項(xiàng)分解，細(xì)化量化指標(biāo)，夯實(shí)全員責(zé)任清單。瞄準(zhǔn)熔劑噸鋼單耗與先進(jìn)企業(yè)差距，積極對標(biāo)交流，分析存在問題，調(diào)整工作方向，制定了切實(shí)可行的少渣冶煉實(shí)施方案，并對落實(shí)情況進(jìn)行每爐跟蹤、每班總結(jié)、每日通報，確保各項(xiàng)措施落實(shí)到位。堅(jiān)持以問題為導(dǎo)向，成立鋼鐵料消耗、普碳鋼合金成本、維護(hù)修理費(fèi)、電耗、氧耗等攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，通過積極對標(biāo)對表、夯實(shí)基礎(chǔ)管理、引進(jìn)新工藝、優(yōu)化操作等措施，有效解決制約生產(chǎn)的瓶頸問題。
從“指縫間”摳出“大效益”
“干工作就像過日子一樣，得用心盤算，大到關(guān)鍵設(shè)備，小到開關(guān)螺絲，即使是廢舊物資也要‘吃干榨凈’。”物盡其用是全員的行動自覺。
該工序緊盯市場變化，牢固樹立過“緊日子”思想，在關(guān)鍵指標(biāo)和成本控制方面，嚴(yán)格落實(shí)工藝降本要求，持續(xù)發(fā)力，通過開展合金工藝優(yōu)化、爐外增鋼、提碳穩(wěn)碳、成品碳窄區(qū)間成分控制等，全面提升工藝精細(xì)化水平，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)命中率。爐前實(shí)行降罩操作，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，尋找煤氣回收最佳平衡點(diǎn)。同時，堅(jiān)持“抓大不放小”原則，每天對設(shè)備設(shè)施“跑、冒、滴、漏”及異常情況進(jìn)行自查，及時整改完善；每月召開成本管控分析會，嚴(yán)格審核材料申報清單，通報分析各區(qū)域節(jié)超情況，獎優(yōu)罰差，在精打細(xì)算中過好“緊日子”。
念好修舊利廢“節(jié)約經(jīng)”
制作廢水回收裝置、物料轉(zhuǎn)運(yùn)倉、合金回收斗……走進(jìn)轉(zhuǎn)爐維修區(qū)，維修工化腐朽為神奇的能力讓人驚嘆。
“修舊利廢的過程其實(shí)是員工學(xué)習(xí)、實(shí)踐、創(chuàng)新的好機(jī)會，我們將進(jìn)一步加大修舊利廢力度，確保更換備件時拿得出、用得好、用得久。”該工序機(jī)修工段長孫飛說道。該工序聚焦設(shè)備管理改革，大力開展實(shí)訓(xùn)基地培訓(xùn)和現(xiàn)場實(shí)操活動，鼓勵職工放開手腳、大膽拆裝舊備件，認(rèn)真分析內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對設(shè)備原理及故障原因進(jìn)行學(xué)習(xí)和分析研究，通過技術(shù)改造或更換部件等方式，對廢舊或故障備件進(jìn)行修復(fù)，讓其重新“上崗”，集智聚力挖掘降本潛能。同時，強(qiáng)化備品備件全流程管控，實(shí)行物料集中管理，落實(shí)“日結(jié)、周盤、月考評”機(jī)制，每日核實(shí)消耗數(shù)據(jù)，確保物料使用透明可控。對測溫頭、取樣器樣模等易耗物料進(jìn)行集中回收，精準(zhǔn)核算單爐消耗，進(jìn)一步提高成本精細(xì)化管控水平。（龍鋼公司 趙雪萍）
