面對市場挑戰(zhàn)，龍鋼公司一線職工深入踐行“四種經(jīng)營理念”，錨定各項工作任務(wù)，將過“緊日子”的節(jié)儉智慧，匯聚成推動企業(yè)邁向“好日子”的磅礴力量，讓降本增效“金點子”在龍鋼熱土上生根發(fā)芽、開花結(jié)果。
一種新樣板的誕生：機加班的提質(zhì)增效新實踐
“小趙，刀子對偏了！向負方向移動0.2mm。”棒二機加銑工孫瑩手把手教新工趙一華銑削月牙槽，反復(fù)調(diào)整后終于完成第一步操作。
“現(xiàn)在對刀全靠經(jīng)驗和眼力，每次都要反復(fù)調(diào)好久，眼睛都看花了，能不能做個工具輔助對刀，代替人工目測？”趙一華突發(fā)奇想。機加班班長李普紅當即拍板：“這主意好！”隨即，他組織技術(shù)骨干成立攻關(guān)小組，在值班室展開頭腦風暴。大家以鎖定刀桿直徑與孔型基圓間隙為突破口，通過精確測量、反復(fù)計算，在圖紙上不斷優(yōu)化設(shè)計方案。經(jīng)過反復(fù)修改和試驗，一款特制對刀樣板終于成型，可精準輔助對刀工序。投入使用后效果立竿見影：對刀時間縮短近70％，廢槽率降至5％以下，生產(chǎn)效率大幅提升?？粗囬g里高效運轉(zhuǎn)的機床，李普紅感慨：“只要肯動腦筋，辦法總比困難多！對刀樣板就是集體智慧的成果，我們還要繼續(xù)探索，找到更多降本增效的‘金點子’。”
一場與“罷工”車床的較量：降本背后的技術(shù)攻堅
“嗡——咔！”隨著一聲異常的金屬摩擦聲響起，正在工作的CK8450數(shù)控車床突然罷工。操作工小劉趕緊匯報：“班長，尾座頂尖發(fā)燙，套筒完全卡住動不了了！”棒一機加班長衛(wèi)青泉三步并作兩步?jīng)_過來查看情況，“這臺機床關(guān)系軋線生產(chǎn)，必須馬上搶修。”
他立即召集維修團隊拆開尾座防護罩，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部軸承滾珠破裂，軸承卡死導(dǎo)致摩擦生熱。技術(shù)員黨江濤面露難色：“這有點麻煩，換整套尾座組件要走采購流程，一時半會回不了貨。”
“自己動手修。”衛(wèi)青泉果斷拍板。“小黨負責準備同型號軸承，我們幾個清洗尾座部件。”大家立即行動，將尾座浸泡在柴油池中，逐個擦洗，并用細砂紙小心打磨套筒劃痕。新軸承備好后，維修組屏息組裝。隨著套筒順暢推出、頂尖運轉(zhuǎn)溫度穩(wěn)定在42℃，車床成功“復(fù)活”。這場自主搶修不僅避免了長時間停機，而且節(jié)省備件費用3000余元。衛(wèi)青泉感嘆：“精準診斷、靶向修復(fù)，靠技術(shù)和決心，我們治好了車床‘急癥’。”
理念先行，行動跟進。從備品備件的精細修復(fù)到工藝流程的系統(tǒng)優(yōu)化，從技術(shù)領(lǐng)域的“微創(chuàng)新”到管理模式的“破局重構(gòu)”，龍鋼人用汗水詮釋新時代鋼鐵工人的主人翁擔當，一個個“金點子”在生產(chǎn)一線落地生根，最終轉(zhuǎn)化為實實在在的經(jīng)濟效益。（龍鋼公司 劉婷）
